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您的位置：招标信息 》招标/资格预审公告 》北方水泥凌源公司机械设备检修项目集中招标项目招标公告
北方水泥凌源公司机械设备检修项目公告
1.项目概况与招标范围
根据《中国人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规章的规定,北方水泥有限公司(以下简称“招标人”),本着“公开、公平、公正和诚实信用”的原则,现就招标人所属凌源公司机械设备检修项目进行公开招标,诚邀有施工能力的合格投标人参加投标。
1.1项目概况
1.1.1项目名称:北方水泥凌源公司机械设备检修项目
1.1.2资金来源:企业自筹
1.2招标范围
本次北方水泥凌源公司生产线机械设备检修项目。
1.3施工地点:
凌源市富源矿业有限责任公司富源熟料厂内,富源粉磨厂内,源泉粉磨厂内
2.投标人资格条件
本次招标采用公开招标的方式,有投标意向的投标人需满足以下资质条件:
2.1允许在中国注册的外国独资或中外合资、合作企业,参加投标。
2.2拒绝列入政府不诚信记录的企业或个人投标。
2.3应遵守国家有关的法律、法令和条例。
2.4投标人存在下列情形之一的,招标人有权不予以通过资格审查:
2.4.1投标人在招标人组织的历次招标业务中标后弃标;
2.4.2投标人在招标人的供应履约评价不合格的;
2.4.3投标人未在规定时间提供相应材料的。
3.招标要求
3.1投标保证金:2万元(投标保证金电子回执于开标前与投标文件一同递交);
名称:凌源市富源矿业有限责任公司
开户银行:建行凌源支行
账号:21001720404052508975
行号:105234300017
3.2投标人必须按照招标人技术要求报价,具体招标单位、招标项目、招标数量及质量:
详见附件1
3.3商务要求:投标方要具备至少在2家水泥行业熟料线机械设备检修项目成功实施的案例。
技术标准详见附件1
3.4投标人中标后如无法按我们的技术指标施工,将被视为无履约保供能力,招标人有权取消其中标资格并扣除履约保证金。
3.5付款方式:以双方协商为准。
4.招标文件的获取
4.1获取方法:
4.1.1标书费 1000元/套(注:标书费请于2023年1月10日下午4点前对公账户汇入招标方账户,并注明投标项目及公司名称。
名称:凌源市富源矿业有限责任公司
开户银行:建行凌源支行
账号:21001720404052508975
行号:105234300017
4.1.2投标单位将确认函(详见附件)填写完整并与标书费汇款完成信息(银行电子回执)将扫描件发送至招标方邮箱确认参与投标会议后,由北方水泥供应链管理部统一发放招标文件。
4.1.3投标确认函及标书费汇款完成信息(银行电子回执)递交邮箱: 819163709@qq.com
5.投标保证金电子回执及投标文件的递交
5.1递交方法:
5.1.1投标文件以PDF格式进行保存,并进行加密;
5.1.2投标电子文件名称以投标项目加企业全称进行命名(例:【北方水泥凌源公司机械设备检修项目】****公司);
5.1.3如果投标人未按上述要求加密及命名,导致招标人对投标文件的误投和提前启封概不负责;
5.1.4投标保证金电子回执与电子投标文件一同递交;
5.1.5投标文件递交邮箱:819163709@qq.com
6.招标组织与安排
6.1招标组织人
招标人负责具体招标组织事宜
6.2招标方式
本次招标采用网上公开招标的方式,招标人在电子交易平台上发布公告。
6.3时间安排
6.3.1报名截止时间:2023年1月10日下午4:00
6.3.2投标截止时间:2023年1月15日下午4:00
6.3.3开标时间:2023年1月16日13:00
6.3.4物理开标地点:北方水泥本部
6.3.5开标方式:现场开标【腾讯视频会议】
7.联系人:
业务联系人:
张宏宇 联系电话:13945490532
李东文 联系电话:15330968506
技术联系人:
李明言 联系电话:18040196755
8、技术条款
一、回转窑(4.3*66m)
1、施工项目:
1)二档1号拖轮轴头脱落补焊并在轴上钻孔做压板固定,对两块瓦进行刮研;
2)回转窑热态检测、调窑;
3)一档1号托轮组轴拉伤,需拆卸外出加工、返厂后回装。
2、技术要求:
1)将上窜的托轮轴恢复原位置。将轴与轴头原连接处打磨出焊接坡口,采用J507或更高强度的焊条将脱落的轴头焊接在轴上。焊接前注意对轴进行预热(100—150℃),焊接时控制焊接温度,避免造成轴头应力变形。焊接后在轴端面用磁力钻钻4个孔(120mm深),用丝锥制作M27内螺纹,将30mm厚钢板切割合适大小,打孔后用M27内六角螺栓固定在轴断面上,用做固定轴头。以上工作全部完成后对两块托轮瓦进行刮研。
2)判断回转窑12个托轮的运行状态,针对运行情况对托轮瓦座进行调整,调整后各托轮之间无“八字”现象,托轮瓦边与止推圈无受力现象,托轮瓦无发热现象,回转窑液压挡轮运行压力、上下行周期满足验收标准要求。
3)需将一档1号托轮组保护性拆出,甲方外送加工厂修复拉伤的轴后返厂,施工方负责将托轮组回装,并对一档1号托轮组的两块瓦进行刮研。拆除托轮组时一档轮带风机风管、支架可能会影响拖轮组的吊装,具体情况施工方现场勘察时自行判断。
3、验收标准
1)回转窑运转无异常温升、振动。
2)回转窑在热态运转时,液压挡轮运行压力<5Mpa,上下行周期≈20h。
3)正常运行时瓦温、油温不得超过45℃。
4)检修有施工记录,尤其调窑数据要记录详实,以备存查。
二、煤立磨(CLM1900G)
1、施工项目:
1)磨辊辊套及衬板磨损,更换新辊套(3件)及衬板(12块)各一套。
2)磨辊解体检查轴承情况,并重新更换密封。
3)液压缸杠杆磨损,频繁漏油,更换新液压缸一套(0.5吨)
4)液压缸上半部分拉杆磨损严重,更换新拉杆及配套滑道三套(0.5吨)。
5)磨辊三脚架护铁磨损,拆除旧护铁更换新护铁;旋转叶轮与叶轮外环磨损,拆除旧旋转叶轮,更换新旋转叶轮。旋转叶轮外环补焊至原始尺寸。
2、技术要求:
1)磨辊解体时需按照磨辊拆卸步骤进行。尤其注意:安装轴承时禁止直接使用气焊枪进行加热,需将轴承放到油中加热到80—90℃,然后套入辊轴上,带自然冷却后再装上锁环。
2)磨辊辊套、衬板的拆卸及安装要严格按照设备说明书安装、拆卸要求进行,各项配合间隙参数安装图纸要求。磨辊回装时必须按照安装图纸要求调整磨辊中心线,调整好三脚架与固定支架的要求尺寸。
3)液压缸安装要求按照设备说明书及图纸进行,更换密封后加载压力不得出现渗油现象。
4)液压缸上部连接杆安装后需连接紧固,安装尺寸参照设备安装图册。
5)旋转叶轮安装,叶轮外环补焊后,安装时要注意叶轮与叶轮外环间隙调整在3—9mm,详细安装规范参照图纸及说明书要求。
6)为保证叶轮外环补焊的均匀性,补焊前要拆掉三脚架、磨辊、旋转叶轮、磨盘等,制作焊接支架,架设焊机盘车机构,实现焊枪半自动焊接。
7)衬板安装要求:
A)安装衬板前,要对每款衬板以R354圆弧面最低点为基准进行厚度检查,并做标记,然后按360°进行排列编号,其中应把12块衬板中最高的和最低的错开180°排列,其余衬板按厚度差由低到高分别按顺时针和逆时针方向对应排列之后,按顺时针方向编号。
B)要用衬板起吊专用工具起吊衬板。
C)1#衬板应最先安装在磨环托盘装有φ60圆柱销的位置上,其余衬板按序号安放。
D)安装每块衬板时,都要检查衬板底面与传动轭之间接触面的间隙,不得超过0.1mm。
E)每块衬板安放好后,都要检查与前一块衬板接触面之间的间隙,间隙过大的用铁板进行填充焊接。其最大值不准超过2mm。
F)衬板就位后 ,逐块检查相邻两衬板在R354圆弧面最低点高度差,其值不超过1mm。
G)安装压紧螺栓时,捶击压紧螺栓头部,并用70%额定力矩拧紧螺母,然后以此方法安装第二条压紧螺栓,用力矩扳手按额定力矩拧紧螺母。
*注意:
在立磨的任意部位焊接时,焊机的接地线应与所焊零件相接,以免电流通过齿轮箱和磨辊中的轴承,造成电弧损伤。
磨环的衬板与辊套在安装时不得用刚性材料直接敲击,以防脆裂。
3、验收标准
1)运转无刮碰,各项数据符合安装技术要求。
2)检修有施工记录,以备存查。
三、增设新煤粉仓
1、施工项目:
1)将煤立磨车间CO分析仪室移至车间边角,距离约30米,室内CO分析设备、柜子、管路相应移动;
2)将水电阻柜室移至对面的闲置岗位室内,距离约10米,室内电缆柜、盘、电缆相应移动;
3)在煤粉仓西侧的空间处制作、安装一个煤粉仓,制作仓顶入料溜子(从顶部螺旋铰刀接入);将原煤粉仓裤裆叉双下料改成单下料;
4)对新煤粉仓和原煤粉仓下制作、安装煤粉稳压搅拌小仓;
5)对窑尾煤粉秤出口至分解炉送煤管道进行拆除约40米,重新布置送煤管道约70米,布置分解炉喷煤管4根;
6)增设新煤粉仓配套的其他配套设施、配件的施工;
7)施工方负责核算煤磨车间原结构载荷,能否承受新增设的煤粉仓,若载荷不够,需对结构进行加固。施工所用主材、辅材、备件由甲方提供。施工方负责方案的可靠、安全性,出具详细的施工方案。
2、报价要求:
1)因现场施工存在多处不确定性,报价除了上述施工内容的报价外,还需单独列出非标制安单价 元/吨、钢结构拆除 元/吨、送煤管道拆除 元/米、送煤管道安装 元/米、钢筋混凝土拆除 元/m3、钢筋混凝土浇筑 元/m3,以便于工程量结算的准确性;
2)投标方应现场核实施工环境,确保报价准确性。
3、施工要求:
1)在对原有设备进行移位时必须保证完好性,若出现损坏施工方负责修复至完好状态;
2)煤粉仓、煤粉稳压小仓根据现场空间,施工方进行设计、制作安装,施工前需与甲方负责人沟通,确定施工方案可行性;
3)煤粉仓、稳压小仓需保证合理的锥体角度,确保满足煤粉下料稳定性;
4)新煤粉仓需布置3个荷重传感器,传感器的基础即是煤粉仓的承重点,传感器的基础要保证足够的强度,避免基础变形、塌陷影响计量,影响煤粉仓的稳固性、安全性;
5)与煤粉秤等原有设备连接时,需密封原有设备的进口法兰,避免掉入焊条头、废铁等杂物。
6)分解炉煤粉管道及喷煤管布置按图施工,现场若有阻碍管道走向的钢结构,需移位;钢结构无法移位的需按现场实际布置管道走向,但管道曲率半径不能小于图纸要求尺寸。
3、要求及验收标准:
1)现场结构载荷设计合理,结构未出现裂纹、变形等缺陷;
2)新制作的煤粉仓、稳压小仓焊接牢固,整体形态美观;
3)各处法兰密封严实,无漏风、漏料现象;
4)施工后清场,设备内部、仓内无遗留焊条、废铁等杂物;
5)煤粉管道走向平整顺滑,符合图纸要求;
6)有施工记录,以备存查。
四、窑尾大布袋收尘器
1、施工项目:
1)对收尘器箱体、净气室腐烂处壳体进行挖补更换;
2)反吹管脉冲阀与反吹管连接处腐烂,更换并焊接锈蚀的反吹管;
3)对静气室、花板做防腐处理。
2、施工要求
1)施工前需保护性拆出滤袋、袋笼,避免施工过程对滤袋、袋笼造成损伤。
2)静气室的防腐采用扛氧化的防腐涂层,施工前需将静气室、花板的粉尘、锈蚀氧化层打磨处理干净,达到st2等级标准。
3)反吹管的焊接需做密封试验,满足大布袋喷吹运行压力0.5Mpa时无漏气现象。
4)施工过程中的焊条头、铁块等杂物不要遗留在大布袋壳体内部,要及时清理,避免进入生料库后堵塞转子秤。
3、要收标准:
1)各焊接处焊接牢固、无漏点;
2)反吹效果良好,检测后无漏气漏风,节约用风量;
3)防腐层实际使用周期需≥24个月,使用过程无脱落。
五、(动态选粉机)O选转子
1、施工项目:
1)转子叶板变形、磨损严重,影响选粉效果,更换全部叶片128根,更换后做静、动平衡
2)密封环密封效果差,影响选粉效果,更换整套密封环一套。
2、技术要求:
1)O选转子叶片更换后保证生产工艺要求,不能改变原有系统风量、风压,更换叶片施工面平滑,安装整齐,尺寸均匀,禁止出现坑凹,尺寸均匀现象。
2)O选转子叶片更换后需做静平衡和动平衡测试,测试结果应在标准范围内(<2mm/s)。
3)密封环严格按图纸标定尺寸施工安装,安装后与叶片整圈间隙均匀,达到图纸安装数据,密封效果良好。
3、验收标准
1)运转平稳、运转灵活、不振动、无异响、不刮壳体,轴承温升正常。
2)检修有施工记录,以备存查。
六、收尘器安装
1、施工项目
提煤短皮带尾部安装收尘器1台、提煤提升机头部安装收尘器1台、原煤仓顶部安装收尘器1台、生料入辊压机皮带头尾部安装收尘器1台。
2、施工要求
1)共计4台/套收尘器的安装施工,其中3台DMC80-A收尘器单重约2吨,另外1台32-5收尘器重量约5.3吨。安装含储气罐与新收尘器的压缩空气管道连接、配套电气设施的施工。
2)因是在已经完备的生产线增加收尘器,施工方必须需现场勘察作业环境,多方面考虑施工过程中的各种因素,与甲方技术负责人进行技术交底,明确收尘器安装位置。
3)收尘器、钢材、油漆由甲方提供,其余施工所用工器具、吊车、辅材等由施工方负责。
4)收尘器附属安全防护装置的制安需符合安全一级标准化要求。
3、验收标准
收尘器运行良好,各处无漏风、漏气现象。
七、液力耦合器拆装
施工项目
供料高斗提2台、熟料输送机1台、入窑提升机1台、入库提升机1台,共5台传动装置液偶拆卸,更换电机轴承后回装液偶并找正(轴承甲方自行更换)。
施工要求
1)先将液偶与减速机侧脱开(梅花胶垫或尼龙棒连接),再将液偶从电机轴上用顶丝或千斤顶拔出。
2)拔出后的电机、液偶吊装至传动装置平台,甲方自行更换电机前、后端轴承,施工方再将液偶回装到电机轴上后与减速机连接。
3)回转液偶前需用百分表找正电机轴与减速机轴水平、垂直度,确保安装精度。
3、验收标准
1)传动装置运行无振动、温升正常。
2)安装数据留存记录。
八、冷却水塔
施工项目
余热发电循环水池800m3,冷却水塔尺寸长27*宽9*高5米。除三号风扇利旧,填料利旧,原风扇电机利旧外,其余钢架、风扇、玻璃钢壳体、平台全部换新,新冷却塔整体加高2米。
2、施工要求
1)循环水池上方整体框架及彩板全部拆除,框架内部管道、喷淋头、收水器、填料、风扇底座、联轴器、风扇、冷却风筒拆除。
2)立梯拆除、护栏整改(符合安全一级标准化要求)。
3)保护性拆除填料、3号风扇、电机,需利旧使用。
4)新安装的冷却水塔钢结构材料采用镀锌材质或做防腐涂层。
5)冷却水塔要有足够的刚度,冷却风扇在运行时,人员站在平台上不允许有明显的晃动感。
6)施工方详细列出施工所需钢材、备件清单,以便于甲方自行采购。
7)拆装过程中如有损坏的设备元件及电气元件、施工方负责恢复。
3、验收标准
1)环境温度35℃,冷却水温控制到8-10℃。
2)冷却风扇运行振动值<2.8mm/s。
3)提供全套图纸、设备易损件清单、设备说明书。
4)在运行中如出现异常,厂家要第一时间到现场解决处理。
5)更换后水塔正常使用周期>10年。
九、AQC中压锅炉
施工项目
余热发电窑头中压锅炉省煤器管束与集箱焊口焊接加固,管束φ35mm,共计56个焊口。
施工要求
余热发电窑头中压锅炉省煤器为外置式集箱,因锅管束与集箱接口出现过几次开焊漏水,需对全部接口进行焊接加固。
焊接前在作业区域搭设防风棚。执行焊接作业前,对管束焊口位置积灰、铁锈进行打磨,达到st2等级,方可进行焊接作业。
焊接后需对焊口无损探伤,合格率100%。
充水压力试验2Mpa,保压1小时无渗漏。
验收标准
符合施工要求。
保留探伤记录。
十、吊车检修
施工项目
1)余热发电天吊行走轮齿板脱落恢复;
2)供料车间抓斗机吊车梁偏斜调整;轨道整体磨损严重更换,中心线偏差大调整。
2、施工要求
1)余热发电天吊将行走轮解体拆下运至地面,将脱落的行走轮齿板重新配孔,将齿板固定在行走轮上,再恢复安装。
2)余热发电天吊安装后需对大车、小车轨道中心线、对角线进行测量,确保天吊运行无跑偏。
3)供料车间抓斗需更换全部轨道(材料甲供),施工所用钢材甲供,其余施工所用工器具、辅材由施工方负责。
4)吊车对变形的吊车梁、牛腿、制动板连接板等部件进行调整、校正。
5)抓斗吊车梁尺寸要求
a、钢吊车梁安装的允许偏差(mm)
梁的跨中垂直度:h/500;侧向弯曲矢高:l/1500 且不应大于10.0;垂直上拱矢高:10.0
b、两端支座中心位移
对牛腿中心的偏移:5.0;吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板的偏移:t/2;
c、同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处:10.0;其他处:15.0
d、同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差:10.0;
e、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差:l/1500,且不大于10.0;
f、相邻两吊车梁接头部位:
中心错位:3.0;上承式顶面高差:1.0;下承式顶面高差:1.0;
g、同跨间任一截面的吊车梁中心跨距:‰10.0;
h、轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差:t/2
6)轨道安装的偏差要求
a、轨道中心线位置偏差≤‰5mm;
b、轨道顶面标高差≤‰5mm;
c、两条轨道中心线间距离偏差≤‰5mm;
d、两条轨道顶面的相对标高差柱子处≤10mm,其他处≤15mm。
3、验收标准
1)各项数据符合施工要求内参数;
2)施工留存数据记录;
3)天吊、抓斗运行平稳,无偏斜、行走轮跳动现象。
十一、JLMS1-46.4A矿渣立磨磨辊轴承、密封检查或更换:
(一)、施工项目:
1、1#2#3#4#磨辊轴承密封损坏,有漏油现象,更换油封。2、机械限位检查或更换;3、磨辊油缸与磨辊摇臂连接处校正,检查关节轴承,松动部位紧固;
(二)、技术要求:
1、辊套拆卸过程中,烘烤辊套时要均匀烘烤,严禁对单点烘烤;轴承加热温度控制在100℃以内。冬季施工拆下的辊套做好保温,防止因温度骤降引起辊套炸裂现象发生。
2、轴承的拆卸: 轴承拆下后拟继续使用时,应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈,只能将拉力加在该套圈上,绝不允许通过滚动体传递拆卸力,否则滚动体和滚道都会被压伤。
在拆卸遇到困难时,建议使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油,热量会使轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落。
3、检查轴承、耐磨环及密封:滚柱是否磨出凸台,内圈是否有点蚀,保持架是否完整,密封圈、间隔环的损坏和磨损程度,内部杂质中是否有鱼鳞状铁屑和铜沫及存油情况。确定所要更换的零部件。
4、轴承室、管路、油泵及油箱、阀件等必须清洗干净。
5、轴承的安装:
(1)对安装表面和安装场所要求,如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会损伤滚道和滚动体。所以,在安装轴承前,必须确保安装表面和安装环境的清洁。
(2)轴承安装前必须清洗, 轴承表面涂有防锈油,必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
(3)安装方法
轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:
a. 压入配合
轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合
通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面,应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力,切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利。
6、安装O型圈接合面涂密封胶,唇形密封共三道,两道向里(带支撑螺钉,起封油作用),一道向外(不带支撑螺钉,起防尘作用),其间填充二硫化钼锂基脂或锂基脂。可以在唇形密封的骨架与密封压盖之间涂抹少量的厌氧密封胶,以防从唇形密封的骨架与密封压盖之间漏油。
7、摇臂轴承及锁母检查;
8、机械限位检查或更换;
9、磨辊油缸与磨辊摇臂连接处校正,检查关节轴承,松动部位紧固,更换油缸轴防护套;
(三)、验收标准:
1、拆卸和安装工序合理,零部件损坏的得到更换或修复,配合间隙符合技术要求。
2、轴承游隙调整符合要求。
3、密封安装符合标准。
4、检修有施工记录,以备存查。
5、空负合试车运转正常,无漏油、无异音,温度正常。
注意:
1、设备办理停电作业手续,在电源处挂“有人施工禁止合闸”警示牌:
2、高空作业、吊装作业时,设置吊装警戒区,使用安全绳、安全带;
3、在进行电焊作业时,焊机的接地线应直接与施焊部位搭接,以免电流通过减速机、轴承及各阀件、电器元件,造成零部件电弧损伤。
4、作业完工后,各设施恢复原貌,设备内部、外部、现场卫生清理干净,废旧物、杂物堆放到指定场所。
十二、JLMS1-46.4A立磨液压缸更换密封.维修缸体
(一)施工项目:
1、1.2.3.4液压缸有漏油现象,缸体有磨损。2、缸杆、缸筒、密封检查或更换,杠杆、缸套磨损严重的进行维修;
(二)技术要求:
1、液压缸安装前必须进行试压、试漏检查,不符合 试验要求的严禁使用
2、检修人员必须熟悉液压系统原理,懂得各元件的内部结构及其作用。
3、各液压元件必须在无灰条件下清洗,防止受到污染。
4、各元件与联接件直接安装时,必须用力均匀、适当。
5、管道截断时,严禁用气割割断,管道弯曲必须符合国家有关标准。
6、分解元件、泵、阀时,必须对磨损件的易损部位做详细检查并进行记录。
7、各元件安装前必须对油路进行清洗,所换新管道必须先进行酸洗处理,后进行清洗,清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。
8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装必须严格按照有关技术标准执行。
(三)验收标准
1、拆卸和安装工序合理,零部件损坏的得到更换或修复,配合间隙符合技术要求。
2、密封安装符合标准。
3、检修有施工记录,以备存查。
4、空负合试车运转正常,无漏油、无异音,温度正常。
注意:
1、设备办理停电作业手续,在电源处挂“有人施工禁止合闸”警示牌:
2、高空作业、吊装作业时,设置吊装警戒区,使用安全绳、安全带;
3、在进行电焊作业时,焊机的接地线应直接与施焊部位搭接,以免电流通过减速机、轴承及各阀件、电器元件,造成零部件电弧损伤。
4、作业完工后,各设施恢复原貌,设备内部、外部、现场卫生清理干净,废旧物、杂物堆放到指定场所
十三、V选入口管道改造技术文本
一、施工内容
1.螺旋闸板的安装,星型卸料器的安装,螺旋输送铰刀的安装。
2.立磨收尘管道位置的修改。
3.管道内部的积料斗的制作安装。
二、施工要求
1.管道修改处,要求满焊无夹渣,无漏风。
2.设备安装按照厂家要求安装,不得私自修改设备原装尺寸。
3.各处法兰口连接要用石棉绳密封。无漏灰。
4.平台搭建合理,防护齐全。钢结构防腐刷漆。
5.施工方负责采购300mm螺旋输送铰刀,长度12米。
三、完工验收
工程完工后,由公司设备部、分厂等相关部门检查验收。保养更换的设备完好无损,料斗坚固适用,下料顺畅,铰刀运转正常,无刮碰,无杂音等,符合工艺指标,各项性能良好。确保设备运行使用正常。
四、施工安全和注意事项
1.现场作业需佩戴劳动保护用品。
2.吊运过程中保证设备完好无损。
3.文明施工,禁止野蛮操作。
十四、立磨动态选粉机检修技术要求
施工项目
1、动态叶片检查,静态叶片拆除,修复销轴之后安装调整。
2、内锥斗整体拆除,更换4+6耐磨板整体锤头。
3、 检查选粉机轴承及密封,如有损坏更换,减速机齿面磨损检查。
技术要求
1 对选粉机动态叶片检查,如有松动调整紧固状态。
对选粉机动态叶片拆除后,离线检查修复。
3、对选粉机回料锤头拆除,安装厂家提供4+6耐磨板整体锥斗,焊接牢固平整。
4、对以上三项检修不准改变原厂尺寸,保证设备性能不受伤害。
5、对选粉机传动轴检查,必须按设备检查标准拆除,不准野蛮吊装拆除。
6、对选粉机轴承拆卸后,经公司技术部门检查后方可安装,选粉机轴承回装密封根据国际有关要求执行。
7、选粉机减速机检查齿面咬合,经公司技术部门验收后回装。
8、选粉机减速机回装后,个部位螺栓紧固密封良好无有漏油现象。
验收标准
1、选粉机检修完工后,动静叶片调整最终状态,紧固件牢固。
2、选粉机锥头按原尺寸焊接平整紧固。
3、选粉机传动轴承活动自如无有卡刮现象,密封良好无有渗漏油现象。
4、选粉机减速机检修完工后,齿面咬合良好整洁。
5、现场完工后清扫擦拭干净无有油污废铁废料。 .
十五、LRMP32.3立磨液压缸检修技术要求
一、施工项目
1、立磨液压缸拆除、密封。
2、液压缸轴销 、关节轴承更换。
二、施工要求
1、立磨液压缸拆除、密封良好、不渗油无漏油。
2、液压缸轴销、关节轴承更换、间隙配合合理、活动自如。
3、液压系统油管恢复、油路畅通、无渗油、不漏油。
三、验收
工程完工后,由公司设备部,分厂厂长等有关部门检查验收,所安装更换部件完好,对立磨无伤害,各个部位活动自如、无渗漏油现象,符合工艺指标确保设备运转使用正常。
四、施工安全及注意事项
1、进入现场佩戴安全保护用品。
2、拆除过程中废钢铁放在指定地点整齐堆放。
3、文明施工,严禁酒后上岗野蛮操作。
十六、LRMP32.3立磨内壳体耐磨板更换安装技术要求
一、施工项目
1、VRMP32.3立磨内壳体耐磨板更换安装。
二.施工要求
1、原壳体内耐磨板拆除,不准损坏内部结构。
2、清除壳体内拆除废旧耐磨材料,壳体打磨除锈。
3、由立磨厂家提供4+6耐磨板,按厂家要求镶贴。
4、耐磨材料焊接牢固,平整,无夹渣,断裂现象。
5、保证壳体内原有尺寸,刮料板无刮碰现象。
三、完工验收
工程完工后,由公司设备部、分厂厂长等技术部门检查验收,对所焊接部位无裂痕无脱落、耐磨板镶贴平整。符合工艺指标要求,保证设备正常运转和使用。
四、施工安全及注意事项
1、进入施工现场必须佩带安全劳动保护用品。
2、进入磨内使用36v照明。
3、拆除废旧备件整齐堆放到指定地点。
4、文明施工严禁酒后上岗。
十七、3米磨外委安装技术要求
一、施工项目
1.3米大齿圈更换,小齿轮更换,对轮及减速机更换安装,磨体的校正及中空轴的检查,小齿轮及减速机钢结构底座制作安装
二、施工要求
原大齿圈,小齿轮,对轮及减速机保护性拆除。安装时使用各部位拆下来的螺栓。
安装要求
大齿圈与磨体结合面要打磨光滑平整,保证接触面积。接触面不能抹油,固定大齿圈后,在安装定位传销。
磨头磨尾高差不能大于1mm,必须保证磨头高于磨尾。
要对磨头磨尾的中空轴轴承进行检查,测绘轴承游隙。如有问题进行更换轴承。
小齿轮轴承底座和减速机底座要保证水平,高差不能大于50道。
大齿圈端面跳动控制在40道以内,径向跳动20道以内。
大齿圈与小齿轮中心距离正负50道以内。
电机对轮找正控制在10道以内。
减速机与小齿轮对轮轴向控制在20道以内,径向30道以内。
大小齿啮合,保证齿顶间隙在10.5mm到11mm之间。齿侧间隙在1.8mm到2.4mm之间。
10.安装完毕后,试车要保证振动值在可控范围内。电机侧振动值在6mm/s以下,减速机振动值在12mm/s以下,小齿轮振动值在15mm/s以下。
三、完工验收
工程完工后,由公司设备部、分厂等相关部门检查验收。保证更换的设备完好无损,料斗坚固适用,下料顺畅,提升机运转正常,无刮碰,无杂音等,符合工艺指标,各项性能良好。确保设备运行使用正常。
四、施工安全和注意事项
1.现场作业需佩戴劳动保护用品
2.吊运过程中保证设备完好无损
3.文明施工,禁止野蛮操作。
十八、V选入口管道及立磨收尘改造技术文本
一、施工内容
1.螺旋闸板的安装,星型卸料器的安装,螺旋输送铰刀的安装。
2.立磨收尘管道位置的修改,旋风筒及溜子现场制作安装,收尘器的安装。
3.收尘积灰斗与二楼斜槽的连接,溜子制作安装。
4.管道内部的积料斗的制作安装。
二、施工要求
1.管道修改处,要求满焊无夹渣,无漏风。
2.设备安装按照厂家要求安装,不得私自修改设备原装尺寸。
3.各处法兰口连接要用石棉绳密封。无漏灰。
4.平台搭建合理,防护齐全。钢结构防腐刷漆。
三、完工验收
工程完工后,由公司设备部、分厂等相关部门检查验收。保养更换的设备完好无损,料斗坚固适用,下料顺畅,铰刀运转正常,无刮碰,无杂音等,符合工艺指标,各项性能良好。确保设备运行使用正常。
四、施工安全和注意事项
1.现场作业需佩戴劳动保护用品。
2.吊运过程中保证设备完好无损。
3.文明施工,禁止野蛮操作。
十九、φ3.2*13m和φ3.0*13m水泥磨中空轴轴承检查或更换:
1、施工项目:
对两台水泥磨磨头、磨尾中空轴轴承进行检查,如磨损严重,则更换。如还可继续使用,则将轴承在现有位置上旋转90o安装定位,调整好轴承间隙。
2、技术要求:
2.1首先拆除进出料螺旋筒及其它磨头、磨尾附属设备、设施;
2.2拆除轴承端盖,轴承座上盖,将滚动轴承中残留的润滑脂清除干净,用煤油冲洗滚动轴承,再用汽油洗净,并用干净的布擦干。也可用其它清洗剂清洗,并将轴承用布擦干净。切记,不要用脏油或脏布、棉纱清洗或擦干轴承。
2.3检查轴承及密封:滚柱是否磨出凸台,内圈是否有点蚀,保持架是否完整,密封圈、间隔环的损坏和磨损程度,内部杂质中是否有鱼鳞状铁屑和铜沫及存油情况。确认轴承的磨损程度。
2.4轴承室、密封件等必须清洗干净。
2.5确认轴承完好无损后,做支磨准备,制做300吨千斤顶的支座,预备合适的垫铁,先将磨头顶起适当高度,将磨头轴承外套做好标记后沿磨机旋转方向旋转90度角,然后将磨头回落,调好轴承间隙。接下来按同样方法调整磨尾轴承外套的角度,调好轴承间隙。
2.6回装轴承座上盖和端盖。按顺序回装其它设备设施。
2.7如需更换轴承,则按下面的要求完成
2.7.1轴承的拆卸:应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈,只能将拉力加在该套圈上,绝不允许通过滚动体传递拆卸力,否则滚动体和滚道都会被压伤。要注意保护中空轴表面粗糙度不被损坏。
2.7.2轴承的安装:
A、对安装表面和安装场所要求,如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会损伤滚道和滚动体。所以,在安装轴承前,必须确保安装表面和安装环境的清洁。
B、 轴承安装前必须清洗, 轴承表面涂有防锈油,必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
C、安装方法
轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合的套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:
a. 压入配合
轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合
通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面,应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力,切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利。
2.8安装O型圈接合面涂密封胶。
3、验收标准:
3.1拆卸和安装工序合理,零部件损坏的得到更换或修复,配合间隙符合技术要求。
3.2轴承游隙调整符合要求。
3.3密封安装符合标准。
3.4检修有施工记录,以备存查。
3.5空负合试车运转正常,无漏油、无异音,温度正常。
二十、循环风机检修技术要求
施工项目:
循环风机转子及壳体磨损严重
循环风机转子补焊耐磨后,保证生产工艺要求,不能改变原有系统风量,风压,施工面平滑,禁止出现坑凹现象,使用周期达到2年以上。
循环风机转子补焊耐磨修复后需外委工队做静平衡和动平衡测试,测试结果应在标准范围内。(2mm/s一下)
壳体变形及磨损处进行修复,保证转子运转无剐蹭壳体。修补处和法兰接口处无漏风。
验收标准:
运转平稳,温升正常。
检修有施工记录,以备存查。
